AMR을 통한 생산성 향상을 측정하는 방법은 무엇입니까?

안녕하세요! AMR(자율 이동 로봇) 공급업체로서 저는 AMR이 가져온 생산성 향상을 측정하는 방법에 대해 자주 질문을 받습니다. 자, 바로 들어가 보겠습니다.

먼저, AMR의 맥락에서 생산성이 실제로 무엇을 의미하는지 이해해야 합니다. 여기서 생산성은 주어진 시간 내에 더 적은 노력과 더 적은 오류로 얼마나 더 많은 작업을 수행할 수 있는지에 관한 것입니다. AMR은 자재 취급, 창고 내 상품 운송, 심지어 제조 프로세스 지원과 같이 이전에 수동으로 수행되었던 작업을 자동화하도록 설계되었습니다.

생산성 향상을 측정하는 가장 간단한 방법 중 하나는 처리량을 살펴보는 것입니다. 처리량은 특정 기간 동안 완료된 작업의 양을 나타냅니다. 예를 들어, 이전에는 창고에서 육체 노동을 통해 하루에 100개의 팔레트를 이동할 수 있었지만 AMR을 구현한 후에는 하루에 150개의 팔레트를 이동할 수 있게 되었으며 이는 처리량이 크게 증가한 것입니다. 이러한 증가는 중단 없이 지속적으로 작업하고, 최적화된 경로를 따르며, 작업을 정밀하게 처리하는 AMR의 능력에 직접적으로 기인할 수 있습니다.

당신이 우리를 사용하고 있다고 가정 해 봅시다600kg AMR 로봇(리프팅)유통센터에서. 이 로봇은 무거운 하중을 효율적으로 들어올리고 이동하도록 설계되었습니다. AMR 이전에는 작업자가 이러한 무거운 품목을 수동으로 들어올리고 운반해야 했으며 이는 시간이 많이 걸릴 뿐만 아니라 육체적으로도 힘든 작업이었습니다. AMR을 사용하면 화물을 픽업하고 내장된 센서와 매핑 기술을 사용하여 창고를 탐색하고 지정된 위치로 훨씬 빠르게 배송할 수 있습니다. AMR이 하루에 이동하는 횟수를 추적하고 이를 인간 작업자가 이동할 수 있는 횟수와 비교할 수 있습니다. 이 비교를 통해 처리량 향상에 대한 명확한 그림을 얻을 수 있습니다.

고려해야 할 또 다른 측면은 유휴 시간의 감소입니다. 기존 환경에서는 작업자가 작업을 기다려야 하는 경우가 많습니다. 예를 들어 지게차를 사용할 수 있을 때까지 기다리거나 지침을 기다려야 합니다. 반면에 AMR은 논스톱으로 작동하도록 프로그래밍할 수 있습니다. 한 작업에서 다른 작업으로 원활하게 이동할 수 있어 유휴 시간이 거의 0으로 줄어듭니다. 총 작동 시간과 비교하여 AMR이 작업에 적극적으로 참여하는 시간의 비율을 확인하여 이를 측정할 수 있습니다. AMR이 90%의 시간 동안 작동하는 반면 인간 작업자는 유휴 기간으로 인해 60%의 시간만 작업할 수 있다는 사실을 알게 된다면 이는 생산성이 크게 향상되는 것입니다.

작업의 질도 중요한 요소입니다. AMR은 움직임과 작동이 매우 정확합니다. 그들은 미리 프로그래밍된 경로를 따르고 높은 정확도로 작업을 수행합니다. 이를 통해 운송 중 물품 손상이나 물품 배치 오류 등의 오류가 줄어듭니다. AMR 시행 전과 시행 후 제품 손상 건수를 통해 품질 개선 정도를 측정할 수 있습니다. 손상된 제품의 수가 크게 줄어든다는 것은 AMR이 전반적인 작업 품질을 향상시켜 결과적으로 생산성에 기여한다는 의미입니다. 예를 들어, 귀하가 당사의600kg AMR 로봇(인양 및 견인), 리프팅 및 견인 작업을 매우 정밀하게 처리할 수 있어 사고 위험과 제품 손상을 최소화할 수 있습니다.

비용 절감은 생산성과 밀접한 관련이 있습니다. AMR을 구현하면 인건비를 절약할 수 있습니다. 동일한 작업을 수행하는 데 더 적은 수의 작업자가 필요할 수도 있고, 해당 작업자를 더 많은 부가가치 작업에 재배치할 수도 있습니다. AMR 구현 전과 후의 총 인건비를 비교하여 인건비 절감액을 계산할 수 있습니다. 또한 AMR은 에너지 비용도 절약할 수 있습니다. 에너지 효율적으로 설계되었으며, 더 적은 전력을 사용하도록 작동을 최적화할 수 있습니다. AMR 배포 전후의 전기 요금을 확인하여 에너지 비용 절감 효과를 측정할 수 있습니다.

전반적인 작업 흐름에 미치는 영향에 대해 이야기해 보겠습니다. AMR은 컨베이어 벨트, 자동 보관 시스템, 창고 관리 소프트웨어 등 시설의 다른 시스템과 원활하게 통합될 수 있습니다. 이 통합은 전체 작업 흐름을 간소화합니다. 예를 들어, 귀하가 당사의2000kg AMR 로봇제조 공장에서는 조립 라인과 연계하여 작동할 수 있습니다. AMR은 적시에 조립 라인에 원자재를 공급하고 추가 처리 또는 보관을 위해 완제품을 꺼낼 수 있습니다. 생산 공정의 사이클 타임을 살펴보면 작업 흐름의 개선 정도를 측정할 수 있습니다. 사이클 시간이 짧을수록 작업 흐름이 더욱 효율적이며 생산성이 향상된다는 의미입니다.

이러한 모든 측면을 정확하게 측정하려면 적절한 데이터 수집 및 분석 시스템을 갖추고 있어야 합니다. 대부분의 AMR에는 이동 거리, 작업에 소요되는 시간, 에너지 소비 등 다양한 매개변수에 대한 데이터를 수집할 수 있는 센서가 내장되어 있습니다. 이 데이터를 사용하여 보고서를 생성하고 시간 경과에 따른 생산성 향상을 분석할 수 있습니다.

결론적으로 AMR을 통한 생산성 향상을 측정하려면 처리량, 유휴 시간 감소, 작업 품질, 비용 절감 및 작업 흐름 최적화와 같은 여러 요소를 살펴봐야 합니다. AMR을 구현하면 이러한 모든 영역에서 상당한 개선을 기대할 수 있습니다.

AMR이 어떻게 생산성을 높일 수 있는지 자세히 알아보고 싶거나 조달 프로세스를 시작할 준비가 되었다면 주저하지 말고 문의해 주세요. 우리는 귀하가 이 기술을 최대한 활용하고 귀하의 비즈니스를 한 단계 더 발전시킬 수 있도록 도와드립니다.

참고자료

• 물류 및 제조 분야의 AMR 사용에 대한 업계 보고서
• AMR을 구현하고 생산성 향상을 측정한 기업의 사례 연구