산업용 로봇의 응용

1. 팔레타이징 적용
다양한 공장의 팔레타이징에는 고도로 자동화된 로봇이 널리 사용됩니다. 수동 팔레타이징은 집약적이고 노동 집약적입니다. 직원들은 엄청난 압력을 견뎌야 할 뿐만 아니라 업무 효율성도 낮습니다. 핸들링 로봇은 핸들링 대상물의 형태와 성질을 그대로 유지하면서 핸들링 대상물의 특성과 분류 장소에 따라 효율적인 분류 및 처리를 수행할 수 있어 수백 개의 포장 장비를 완성할 수 있습니다. 시간당. 팔레타이징 작업. 생산라인의 하역과 컨테이너의 취급에 있어서 중요한 역할을 담당합니다.
2. 용접에의 응용
용접 로봇은 주로 용접 작업을 담당합니다. 산업 유형에 따라 산업 요구 사항이 다르므로 일반적인 용접 로봇은 용접 로봇, 아크 용접 로봇, 레이저 로봇 등입니다. 자동차 제조 산업은 용접 로봇이 가장 널리 사용되는 산업입니다. 용접 난이도, 용접 수량, 용접 품질 측면에서 수동 용접에 비해 비교할 수 없는 장점이 있습니다.
3. 조립시 적용
산업 생산에서 부품 조립은 엄청난 양의 엔지니어링이 필요하고 많은 노동력이 필요한 작업입니다. 이전의 수동 조립은 오류율이 높고 효율성이 낮기 때문에 점차 산업용 로봇으로 대체되었습니다. 조립 로봇의 연구 개발에는 통신 기술, 자동 제어, 광학 원리, 마이크로 전자 기술 등 다양한 기술이 결합되어 있습니다. R&D 인력은 조립 공정에 따라 적절한 프로그램을 작성하여 특정 조립 작업에 적용합니다. 조립로봇의 가장 큰 특징은 높은 설치 정밀도, 뛰어난 유연성, 높은 내구성입니다. 조립 작업이 복잡하고 섬세하기 때문에 전자 부품 및 자동차 미세 부품을 설치하는 데 조립 로봇을 선택합니다.
4. 탐지에의 적용
로봇은 다차원적인 추가 기능을 가지고 있습니다. 핵 오염 지역, 독성 지역, 핵 오염 지역, 고위험 미지 지역 등 고위험 지역 탐지 등 특수한 위치에 있는 직원의 업무를 대체할 수 있다. 환자의 질병 부위 탐지, 산업 결함 탐지, 지진 구호 현장의 생명 탐지 등 인간이 특별히 접근할 수 없는 곳도 있다.